在确定价值流中的浪费时，可以采用价值流图和价值流分析的方法。首先，通过绘制价值流图，将整个价值流从订单接收到产品交付的整个流程可视化。然后，对每个步骤进行分析，识别出其中存在的浪费，主要包括以下几类：
步骤浪费：例如等待时间、物料运输等，可以通过减少不必要的等待时间和运输来减少浪费。作业浪费：包括重复劳动、不必要的动作等，可以通过优化工作流程来减少浪费。库存浪费：过多的库存会导致资金占用和仓储成本增加，可以通过精细化生产计划和采用Just-In-Time原则来减少库存浪费。运输浪费：不必要的运输会增加成本，可以通过优化供应链和减少物流环节来减少运输浪费。超生产浪费：生产超出需求会导致库存积压和资源浪费，可以通过精准生产和拉动式生产来减少超生产浪费。除了以上方法，还可以采用价值流映射方法，通过不断迭代改进流程，逐步减少浪费，提高价值流的效率和效益。同时，引入精益生产理念和持续改进文化，培养员工的问题解决能力和改善意识，共同推动价值流的优化和持续改进。
例如，某汽车零部件生产企业通过绘制价值流图和价值流分析，发现在零部件加工环节存在大量的等待时间和作业浪费，导致生产效率低下。经过优化工艺流程、调整生产布局和改进作业方式，成功减少了浪费，提高了生产效率和产品质量，实现了生产成本的降低和客户满意度的提升。